– Advertorial –

Die genaue Messerberechnung ist ein wesentlicher Faktor für die systematische Reduktion von Zeit, Kosten und Schrott in Stahl Service Centern (SSC). Der IIoT-Dienstleister thyssenkrupp Materials IoT macht es jetzt möglich, mithilfe der neuen Software toii®.Cut die Berechnung und den Bau von Messern zu digita­lisieren. Dies betrifft alle vorbereitenden und durchführenden Schritte an Längs­teilanlagen: von der softwarebasierten Messerberechnung über die automatisierte Erstellung von Messerbauplänen bis hin zur digitalen Werkzeug-Verwaltung. Das Ergebnis ist eine erheblich verbesserte Effizienz auf dem Shopfloor.

toii®.Cut ist ein weiteres Modul der IIoT-Plattform toii®, welche die Produktion der stahl- und metallverarbeitenden Industrie digitalisiert und automatisiert. Die neue Messerbau-Software ist in Zusammenarbeit mit dem Anarbeitungsspezialisten thyssenkrupp Mate­rials Processing Europe aus dessen Bedarf heraus entstanden. Sie dient zu­gleich als Blaupause und Best-Practice für den Markt.

Ziel des Anarbeitungsspezialisten war es, den steigenden Anforderungen an zum Bei­spiel Termintreue – auch bei Aufträgen mit kleiner Losgröße oder einer großen Menge zu bauender Messer – gerecht zu werden. Zudem wollte man durch eine automatisierte Messerberechnung Ressourcen optimieren und somit Schrott, Zeit und Kosten reduzieren. Gleichzeitig sollten die althergebrachten Prozesse wie handschriftliches Arbeiten und papierbasierte Abläufe abgelöst werden. Die Lösung erfüllt all diese Kriterien. Sie ist nahtlos in die IT-Infrastruktur, inklusive dem eigenen ERP-System, von thyssenkrupp Materials Processing Europe eingebettet. Die Integration der Fertigungsplanung aus dem ERP-System ermöglicht bei der automa­tischen Berechnung der Messerbaupläne eine Berücksich­tigung der Auftragsreihen­folge.

Höhere Effizienz auf dem Shopfloor und Entlastung

Alles in allem münden der Einsatz der Software und der damit einhergehende hohe Grad an Automatisierung im Hause thyssenkrupp Mate­rials Processing Europe in effizienterem Arbeiten und unterstützt dabei, Durchlaufzeiten zu reduzieren sowie Kosten zu senken. Zudem werden die Mitarbeitenden bei der Ausführung von Routine-Tätigkeiten signifikant entlastet. Dies zahlt auf eine enorme Zeitersparnis im Tages­geschäft ein. Somit haben die Mitarbeitenden mehr Freiräume für essenzielle Aufgaben und besondere Herausfor­derungen.

Der Anarbeitungsspezialist ist damit auch für die Zukunft gerüstet und kann steigenden Anforderungen in der Produktion gerecht werden. Durch das integrierte Werkzeugmanagement lassen sich beispielsweise Gummiauswerferringe und -stützlücken sowie Schnittlufttabellen für Maschinen digital konfigurieren. Die Werkzeug­nutzung wird optimiert und die Lebensdauer der Messer verlängert.

Die Anwendung ist standortübergreifend denkbar einfach möglich: dank der intuitiven Benutzeroberfläche und der webbasier­ten Applikation, ohne zusätzliche Installation von Software. toii.Cut entwickelt sich kontinuierlich weiter und orientiert sich direkt an den Bedarfen der Anwendenden, wodurch alle von regelmäßigen Optimierungen und neuen Features profitieren.

Messerbau-Software auf einen Blick

• Automatische Berechnung der Messerbaupläne unter Berücksichtigung der Auftragsreihenfolge durch Integration der Fertigungsplanung aus dem ERP-System.
• Systematische Reduzierung von Schrott für eine größere Menge von effizient verwertbarem Material bei der Bearbeitung von Kundenaufträgen.
• Gleichmäßigere Abnutzung der Werkzeuge und geringere Durchlaufzeiten auf dem Shopfloor durch Optimierung des Werkzeugeinsatzes mittels integrierter Werkzeug-Verwaltung.
• Standortübergreifende Anwendung auf intuitiver Benutzeroberfläche mit webbasierter Applikation ohne zusätzliche Installation von Software.
• Kontinuierliche Weiterentwicklung der Features anhand von Feedback aus der Praxis.

Haben Sie Fragen zur Messerbau Software toii®.Cut?

Nehmen Sie Kontakt mit thyssenkrupp Materials IoT auf:

Telefon: +49 208 989924 – 0

E-Mail: iot@thyssenkrupp-materials.com

Website: www.thyssenkrupp-materials-iot.com

Foto: thyssenkrupp