SMS group hat die Modernisierung der Automation von Warmbandstraße Nr. 1 bei PT Krakatau Steel (Persero), Tbk. (PTKS) in Cilegon, Indonesien, mit der Produktion des ersten verkaufsfähigen Coils erfolgreich abgeschlossen. Dieser Erfolg markiert die Rückkehr von PTKS als Hersteller von warmgewalzten Coils auf den indonesischen Markt. Für längere Zeit herrschte ein Produktionsstillstand, daher ist das ein entscheidender Schritt für das Unternehmen.

Das Projekt begann zunächst mit dem Plan, die Schaltschränke der Antriebs- und Automationssysteme in der Fertigstraße zu sanieren. Anstatt jedoch nur die beschädigten Automatisierungskomponenten in der Fertigstraße zu ersetzen, entschied sich PTKS für ein umfassendes Upgrade auf die Automatisierungstechnologie der nächsten Generation in der gesamten Warmbandstraße. Für das Antriebssystem wurden dabei die vorhandenen Gleichstromantriebe aus anderen Bereichen, zum Beispiel aus Brammenstauchpresse, Vorstraße und Haspel sowie aus anderen Anlagenteilen wiederverwendet. SMS sorgte für die nahtlose Integration der neuen Automatisierungssysteme und der vorhandenen Antriebstechnik.

Hochmoderne Prozessregelungstechnik im Lieferumfang der SMS group

Ein Teil des Upgrades ist die hochmoderne X-Pact-Prozessregelungstechnik von SMS group, die ein breites Spektrum fortschrittlicher Lösungen für eine bessere Regelung, optimierte Diagnosefunktionen sowie konsistente Leistung umfassen soll. Die Level 1- und Level 2-Automatisierungssysteme von SMS sind in die leistungsstarke X-Pact ProBAS-Plattform auf der Grundlage der X-Pact Embedded Controllers integriert. Die Softwarearchitektur stellt umfangreiche Konnektivität und offene Schnittstellen bereit. Darüber hinaus hat SMS Sinamics-GS-Antriebe mit spezieller Simotion-basierter Antriebssoftware entwickelt, wodurch PTKS die Einhaltung hoher Standards in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Qualität bei der Produktion sicherstellen könne.

Der Lieferumfang umfasste technologische Prozessmodelle wie das Stichplanberechnungsmodell X-Pact Pass Schedule Calculation (PSC) für die Vor- und Fertiggerüste sowie das Kühlstreckenregelmodell X-Pact Cooling Section Control für eine vollautomatische Bandkühlung. Das X-Pact Profile, Contour and Flatness-Prozessmodell sorgt für einen stabilen Walzprozess, der die Banddicken- und Planheitstoleranzen sicher einhält und damit die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte mit einem breiten Spektrum von Eigenschaften und Abmessungen ermöglicht.

Das Walzwerk mit einer Jahreskapazität von 2,4 Millionen Tonnen ist in der Lage, ein breites Produktspektrum zu produzieren, zu dem auch allgemeine Baustähle, Rohre und Stahlgüten für die Automobilindustrie zählen. Es kann Dicken von 1,8 bis 25 Millimetern und Breiten von 600 bis 2.080 Millimetern herstellen.

Foto: SMS group